详细介绍真空钎焊炉的加工流程

点击次数:   更新时间:16/05/29 09:57:05     来源:www.wfzhenkonglu.com关闭分    享:
  真空钎焊炉应用在钢铁行业、冶金行业等,主要用于汽车行业的滤清器制冷配件、航空航天行业,还可用于冰箱、空调、电子、微波磁控管行业和其他不锈钢、碳钢、黄铜、紫铜零部件的钎焊和光亮热处理。真空钎焊炉的加工流程详细介绍如下:
  一、开炉前,保证水、电、气在工作状态。电压是380V,不得有10%的偏差。气压在0.6Mpa,水压达到最低值(0.5MPa)。达到上述要求后才可以通电,进行操作。
  二、放料前,检查设备加热室,加热室必须干净,不得有杂物、灰尘、油污、水等。在检查所放得产品,同样干燥清洁,无水渍、油污等在放料前需清洁干净。
  三、装料后,把旋钮打到“门关”位置。然后,启动“机械泵”和“粗抽阀”。对真空机组和炉膛抽气,同时打开真空计电源(一般情况真空计电源随总电源一起启动)。
  四、当真空度高于1000Pa时,真空计监测点“J2”点亮。这个时候,可以开启“罗茨泵”。如条件不到,“罗茨泵”不会开启,点击按钮无反应。
  五、当真空度高于7Pa时,真空计监测点“J1”点亮。这个时候,开启“前级阀”和“扩散泵”。对“扩散泵”进行预热。
  六、待“扩散泵”预热时间达到90分钟时候(可观察触摸屏上计数器),关闭“粗抽阀”,打开“高阀”,对炉膛抽高真空。
  七、当炉膛真空度达到工作真空度后(真空计监测点“J3”点亮,注意初始监测点设置较高,可以自行设定或者达到所需真空度时,自行开启加热),开加热,同时温控表自动启动运行(加热曲线需事先编好)。
  八、升温,保温整个工艺流程结束后,“工艺结束”报警,同时,加热自动关闭。
  九、如果选择自然冷却,让设备照常运行,待设备自然冷却到出炉温度,关闭“高阀”、“扩散泵”、“罗茨泵”,只留下“机械泵”和“前级阀”对“扩散泵”进行抽真空并冷却。同时可以把旋钮打到“门开”位置。在关闭“真空计”,打开“手动放气阀”,进行放气,待炉内气压和大气压平衡时,炉门自动打开,可以取料同时拧紧”手动放气阀”。待“扩散泵”温度冷却至室温(大约一小时),可关闭“机械泵”和“前级阀”。关闭水、电、气。完成整个工艺流程。
  十、如选择强冷冷却,在第八步后,关闭“真空计”、“高阀”、“粗抽阀”、“扩散泵”,只留下“机械泵”和“前级阀”对扩散泵进行抽真空并冷却。在打开“充气阀”,向炉内充入氮气或者氩气至与大气基本平衡后(有压力表控制风机启动检测点和充气上限检测点),开启强冷风机,直至冷却至出炉温度(强冷过程中补气是自动控制)。关闭“充气阀”。冷却至出炉温度后,把旋钮打到“门开”位置。然后拧开“手动放气阀”充气至与大气平衡后,炉门自动打开,然后拧紧“手动放气阀”。然后在进行取料。关闭水、电、气。
  完成整个工艺流程。