真空烧结炉的性能结构

点击次数:   更新时间:15/06/16 10:27:06     来源:www.wfzhenkonglu.com关闭分    享:
  今天由我给大家分享一下真空烧结炉的性能结构,让大家对我们公司的真空烧结炉更加熟悉,使用更加方便,一起来看看吧!
  1、该烧结炉需要烧结的内胆采用湿法涂釉,一涂一烧工艺,烧结温度为840~880℃,干燥温度100~150℃,烧结时间约8~10min。烧结炉(含干燥炉)装机功率850KW(±5%);炉窑机械、风机能耗25KW左右;烘干线备用加热器功率60KW。
  2、该炉炉体采用型钢结构。主要隔热材料采用1050级硅酸铝纤维,高温区厚度≥340mm;中温区厚度≥200mm;低温区采用100K矿棉毡隔热。并特别设计空气保温层和铝箔隔热反射层。炉体外表安装0.75mm彩色波纹钢板,美观耐用。
  3、装置8台内循环式不锈钢风幕机(一米外测量风幕机噪音≤85分贝),阻断热流外溢,均匀炉温。
  4、采用刚玉莫来石管的美式加热器。发热体为0Cr25Al5。耐高温、绝缘性好、寿命长、维修成本低。该加热器在炉内排布均匀,测温点多(设20个点),使炉内温度均匀,炉内主要处温差达±5℃。
  5、产品加热区加热时间保证在8~10分钟。使瓷釉充分熔平,提高质量。炉窑升温时间在90分钟左右。产品出炉采用吹风冷却,改善操作条件。
  6、输送机采用封闭轨240-50kg悬挂链,轨道弯曲部位采用上海优质Mn钢并热处理的悬挂链,使用可靠、灵活、寿命长。烧结和干燥使用一条输送线,线上自动加油,张紧装置采用重锤结构。生产中产品不用中间人工摆渡,自动化程度高。
  7、采用310S高温耐热钢做炉顶吊钩,下吊工件,运行可靠。
  8、控制系统:
  ①每一组加热器都能进行控温。该炉加热器分7-8组。为了保证温度均匀,本设计采用上下可以同时分别控温。
  ②测温点总共达20点,其中在热交换带设2个测温点,干燥热风设2个测温点,全面掌握炉内温度工况。
  ③控温仪采用PID数字智能控温仪,功率输出元件采用先进可靠的模块式固态继电器,特别设置屏幕显示和PLC自动设定控制,采用台达品牌。
  9、烘干炉用型钢结构。内壁用0.75厚镀锌波纹板,外壁用0.75厚彩色波纹钢板。采用热风干燥方式,热风能吹到产品内部。热风循环系统中设置空气净化网,以达到保护瓷釉。
  10、干燥炉加长,干燥长度达60米左右,速度达25秒左右一个产品。干燥时间30~40分钟左右。该烧成窑炉根据热工原理,采用了多个特殊结构,使炉体散热达到微量,并把大量废热回收用于制品干燥,与其它同类炉窑可节约电能150KW以上。